一.故障現象：殼內破壞（腐蝕、裂紋、透孔）

1.故障原因：介質腐蝕（點蝕、晶間腐蝕）；

處理方法：采用耐腐蝕材料對殼體內部局部補焊；

2.故障原因：熱應力影響產生的裂紋或堿脆；

處理方法：焊接后要消除應力，產生裂紋進行修補；

3.故障原因：磨損變薄或均勻腐蝕；

處理方法：超過設計的最低允許厚度，需更換本體；

   二.故障現象：超溫高壓

1.故障原因：儀表失靈，控制不嚴格；

處理方法：檢查、修復自控系統，嚴格執行操作規程；

2.故障原因：誤操作，原料配比不當，產生劇烈反應；

處理方法：根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量、定時投料，嚴防誤操作；

3.故障原因：因傳熱或攪拌性能不佳，發生副反應；

處理方法：增加傳熱面積或清除結垢，改善傳熱效果，修復攪拌器，提高攪拌效率；

4.故障原因：進氣閥失靈，進氣壓力過大，壓力高；

處理方法：關總氣閥，斷汽，修理閥門；

   三.故障現象：斧內有異常的雜音　 

1.故障原因：攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁；

處理方法：停車檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距；

2.故障原因：攪拌器松脫；

處理方法：停車檢查，緊固螺栓；

3.故障原因：襯里鼓包，與攪拌器撞擊；

處理方法：修鼓泡或更換襯里；

4.故障原因：攪拌器彎曲或軸承損壞；

處理方法：檢修或更換軸及軸承；

    四.故障現象：密封泄漏　 

故障原因：

（1）填料密封： 

1.攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；

2.油環位置不當或油路堵塞不能形成油封；

3.壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久；

4.填料箱腐蝕?！　?/span>

（2）機械密封：

1.動靜環端面變形，碰傷；

2.端面比壓過大，摩擦副產生熱變形；

3.密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；

4.軸線與靜環端面垂直誤差過大；

5.操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副；

6.軸串量超過指標；

7.鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。　 

處理方法：　 

（1）填料密封

1.更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；  

2.調整油環位置，清洗油路；

3.壓緊填料，或更換填料；

4.修補或更換；　　

（2）機械密封 

1.更換摩擦副或重新研磨；

2.調整比壓要合適，加強冷卻系統，及時帶走熱量；

3.密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；

4.停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；

5.嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副；

6.調整、檢修使軸的竄量達到標準；

7.改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。

    五.故障現象：搪瓷攪拌器脫落　 

故障原因：

1.被介質腐蝕斷裂；　

2.電動機旋轉方向相反。　　

處理方法：

1.更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補;

2.停機改變轉向。 

    六.故障現象：搪瓷斧法蘭漏氣　 

故障原因：

1.法蘭瓷面損壞；

2.選擇墊圈材質不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移；

3.卡子松動或數量不足?！　?/span>

處理方法：

1.修補、涂防腐漆或樹脂；

2.根據工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻；

3.按設計要求，有足夠數量的卡扣，并要緊固。