一、按壓力等級分類

1. 低壓容器（L）：壓力范圍通常界定在 0.1MPa ≤ P < 1.6MPa 之間。這類容器在日常生活與眾多基礎工業領域廣泛存在。例如常見的空氣壓縮機儲氣罐，其工作壓力相對較低，主要用于儲存壓縮空氣，為工廠的氣動設備提供穩定的氣源動力。在小型的食品飲料加工企業中，一些儲存原料或成品的儲罐也多屬于低壓容器范疇，它們為物料的暫存與周轉提供了安全可靠的空間。

2. 中壓容器（M）：其壓力區間為 1.6MPa ≤ P < 10MPa。在化工行業，許多反應過程需要中壓環境來確保反應的順利進行，中壓反應釜便是典型代表。它能夠承受一定的壓力與溫度，為化學反應提供穩定的場所，促使原料在特定條件下發生轉化，生成所需的化工產品。此外，在城市燃氣供應系統中，中壓燃氣儲罐起到了調節用氣峰谷差的重要作用，保障居民和工業用戶能夠持續穩定地獲取燃氣資源。

3. 高壓容器（H）：壓力處于 10MPa ≤ P < 100MPa 之間。高壓容器在石油化工的深度加工領域有著關鍵應用。例如，在聚乙烯等高分子材料的合成過程中，高壓聚合反應釜能夠在高壓環境下使單體聚合形成高分子聚合物。這類容器的設計與制造需要更高的技術標準和安全保障措施，以應對其內部的高壓工況，確保生產過程的安全與穩定。

4. 超高壓容器（U）：壓力超過 100MPa 的超高壓容器應用場景相對特殊且專業性極強。在人造金剛石的合成工藝中，超高壓容器創造出了極端的高壓高溫環境，模擬地球深部的條件，使石墨等碳源在這種特殊環境下轉變為金剛石。超高壓食品處理設備則利用超高壓技術在不添加防腐劑的情況下延長食品的保質期，同時保持食品的原有風味和營養成分。

二、按用途分類

1. 反應壓力容器（R）：這類容器主要用于完成介質的物理、化學反應。在制藥行業，反應釜是生產各種藥物的核心設備。它能夠精確控制反應溫度、壓力、時間等參數，使不同的化學原料在其中發生復雜的化學反應，合成出具有特定藥理作用的藥物分子。在石油煉制過程中，加氫反應器通過在高溫高壓且有催化劑存在的條件下，使原油中的各種烴類與氫氣發生反應，實現脫硫、脫氮、飽和烴類等目的，提高石油產品的質量。

2. 換熱壓力容器（E）：其功能聚焦于熱量的交換傳遞。列管式換熱器是換熱壓力容器中的常見類型，廣泛應用于電力、化工、暖通等行業。在火力發電站中，它用于冷卻汽輪機排出的乏汽，使蒸汽凝結成水并回收熱量，提高整個發電系統的熱效率。在化工生產中，換熱器可用于加熱或冷卻反應物料，控制反應溫度，或者對不同工藝流體之間進行熱量交換，實現能量的綜合利用。

3. 分離壓力容器（S）：主要承擔介質的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離等任務。在天然氣處理廠，分離器可將天然氣中的液態烴、水、雜質等分離出來，得到純凈的天然氣以供輸送和使用。在石油化工的蒸餾過程中，分餾塔依據不同物質的沸點差異，將混合液分離成不同沸點范圍的餾分，如汽油、煤油、柴油等，實現了石油產品的初步分離與精制。

4. 儲存壓力容器（C，其中球罐代號 B）：用于儲存氣體、液體、液化氣體等介質。大型的液化石油氣（LPG）儲罐通常采用球形或圓筒形結構，在城市燃氣儲備站和石油化工企業中儲存大量的 LPG，保障燃氣的穩定供應。在石油庫中，各種油罐用于儲存原油、汽油、柴油等油品，根據油品的性質和儲存量選擇不同的罐體結構和材質，確保油品在儲存過程中的質量和安全。

三、按容器形狀分類

1. 圓筒形壓力容器：這是最為常見的一種形狀，其結構特點為軸對稱，受力均勻性較好。在制造方面，相對容易實現大規模生產，成本較為可控。無論是低壓的儲氣罐還是中高壓的反應釜、儲罐等，都廣泛采用圓筒形結構。例如，在化工園區中，大量的圓筒形反應容器和儲存容器林立，它們按照工藝流程有序連接，構成了復雜而高效的化工生產系統。其圓柱形的設計使得在相同容積下，相較于其他形狀，材料利用率較高，且便于安裝、維護和運輸。

2. 球形壓力容器：球形容器具有獨特的力學優勢，在相同壓力和容積條件下，其表面積最小，受力最為均勻，因此材料的強度利用率最高，壁厚相對較薄。常用于儲存高壓氣體或液化氣體，如大型的球形 LPG 儲罐和液態天然氣（LNG）儲罐。這些球形儲罐往往矗立在港口、能源儲備基地等地，成為能源儲存與中轉的重要設施。然而，球形容器的制造工藝相對復雜，對制造技術和設備要求較高，成本也相對較高，這在一定程度上限制了其在一些小型或對成本較為敏感項目中的應用。

3. 矩形壓力容器：矩形壓力容器在一些特殊場合有其應用價值，例如在建筑行業的一些液壓系統中，作為蓄能器或緩沖罐使用。其形狀便于與建筑結構或其他設備進行集成安裝，能夠更好地利用空間。但矩形容器的角部應力集中現象較為明顯，在承受高壓時需要特殊的加強設計和制造工藝，以確保其安全性和可靠性。與圓筒形和球形容器相比，矩形容器在高壓大容量應用場景下相對較少，但在中低壓、小容量且對空間形狀有特殊要求的領域仍能發揮其獨特的作用。

四、按制造材料分類

1. 鋼制壓力容器：鋼材是壓力容器制造中最為廣泛使用的材料。碳鋼以其良好的力學性能和相對較低的成本，在許多中低壓容器中得到應用，如一些普通的儲存罐和小型反應容器。合金鋼則在高溫、高壓、耐腐蝕等特殊工況下發揮優勢，例如在石油化工的高溫高壓反應設備中，鉻鉬合金鋼能夠抵抗高溫下的氫腐蝕和硫腐蝕，保證容器在惡劣環境下的長期穩定運行。不銹鋼具有優良的耐腐蝕性，在食品、制藥、化工等對產品純度和設備衛生要求較高的行業廣泛應用，如不銹鋼反應釜、儲存罐等能夠有效防止介質與容器材料發生化學反應，確保產品質量不受污染。

2. 有色金屬壓力容器：鋁及鋁合金壓力容器具有重量輕、導熱性好、在某些特定環境下耐腐蝕等優點，常用于航空航天領域的一些輕型儲液罐或對重量有嚴格限制的特殊設備中。銅及銅合金容器則在一些對導熱性要求極高的場合，如某些高精度電子設備的冷卻系統中有應用，其良好的熱傳導性能能夠快速有效地將熱量傳遞出去，保證設備的正常運行溫度。鈦及鈦合金具有優異的耐腐蝕性，尤其是在強酸堿、海水等惡劣環境下表現突出，在海洋工程、化工中的某些強腐蝕介質處理設備中有重要應用，但由于其成本較高，應用范圍相對受限。

3. 非金屬壓力容器：玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）壓力容器在一些腐蝕性較強的化工介質儲存和輸送領域有一定應用，其具有重量較輕、耐腐蝕性能良好、成型工藝相對簡單等特點，例如在一些小型的化工試劑儲存罐或污水處理系統中的耐腐蝕管道等方面有所應用。陶瓷壓力容器則憑借其出色的耐高溫、耐磨損和化學穩定性，在某些高溫、強腐蝕且對純度要求極高的特殊工業過程中，如某些精細陶瓷材料的合成反應容器中有應用，但陶瓷材料的脆性較大，對制造工藝和使用條件要求較為苛刻，限制了其大規模的推廣應用。